Användning av polytetrafluoreten (PTFE)

PTFE har ett brett utbud av tillämpningar inom industriella och marina områden som kemisk industri, petroleum, textil, livsmedel, papperstillverkning, medicin, elektronik och maskiner på grund av dess unika egenskaper.

1. Tillämpning av korrosionsskydd

På grund av defekterna i korrosionsbeständigheten hos gummi, glas, metallegering och andra material är det svårt att möta den hårda miljön där temperatur, tryck och kemiskt medium existerar samtidigt, vilket resulterar i avsevärda förluster. PTFE-material har blivit det viktigaste korrosionsbeständiga materialet i petroleum, kemisk industri, textil och andra industrier på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet. Dess specifika applikationer inkluderar: leveransrör för att transportera frätande gaser, avgasrör, ångrör, valsverks högtrycksoljerör, hög- och lågtrycksrör från flygplans hydrauliska trycksystem och kalltryckssystem, destillationstorn, värmeväxlare, pappa, torn , tankbeklädnad, bred dörr och annan kemisk utrustning. Tätningens prestanda har en friktionskoefficient och icke-viskositet, brett temperaturområde och god elasticitet för effektivitet och prestanda för hela maskinen och utrustningen, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning med höga krav på korrosionsbeständighet, använd tätningar med temperaturer över 100°C. Såsom maskin, värmeväxlare, högtryckskärl, kärl med stor diameter, ventil, pumpspårflänstätning, glasreaktionskärl, plan Falan, flänstätning med stor diameter, axel, kolvstång, ventilstång, rullpump, stångtätning och så vidare .

2. Tillämpning av lågfriktionsprestanda vid belastning

Eftersom friktionsdelen av viss utrustning inte är lämplig för tankning och smörjning, till exempel i tillfällen där fuktgivande fett kommer att lösas upp av lösningsmedel och misslyckas, eller papperstillverkning, apotek, livsmedel, produkter inom textil och andra industriområden behöver undvika smörjning oljeförorening, vilket gör Fyllt PTFE-material till det mest idealiska materialet för mekaniska utrustningsdelar oljefri smörjning. Detta beror på att friktionskoefficienten för detta material är den lägsta bland kända fasta material. Dess specifika användningsområden inkluderar lager för kemisk utrustning, papperstillverkningsmaskiner och jordbruksmaskiner, som används som kolvbrott, verktygsstyrskena och åkring; Används i stor utsträckning som broar, tunnlar, takstol av stålkonstruktion, stor kemisk rörledning, lagringstankstödskjutare, såväl som brostöd och brorotation, etc.

3. Tillämpning inom elektronik och el

Den inneboende låga förlusten och den lilla dielektricitetskonstanten hos PTFE-material gör det emaljerad tråd för mikromotor, termoelement, styrenhet, etc. PTFE-film används för att tillverka kondensatorer, radioisoleringsdynor, isolerade kablar, det idealiska isoleringsmaterialet för motorer och transformatorer är också ett av de oumbärliga materialen för industriella elektroniska komponenter som flyg. Användningen av fluorplastfilm har hög syrepermeabilitet och låg vattenångpermeabilitet, den kan producera syresensor; Den kan tillverka mikrofoner, högtalare, delar på robotar, etc. genom att dra fördel av fenomenet extrema laddningsavvikelser av fluoroplaster under hög temperatur och högt tryck; Den kan utnyttja sina egenskaper med lågt brytningsindex, optisk fiber kan tillverkas.

4. Tillämpning inom medicinsk medicin

Expanderat PTFE-material är rent inert, har mycket stark biologisk anpassningsförmåga, orsakar inte avstötning av kroppen, har inga fysiologiska biverkningar på människokroppen, kan desinficeras med vilken metod som helst och har en mikroporös struktur, därför kan den användas i en mängd olika rehabiliteringslösningar, inklusive konstgjorda blodkärl och reparationsstycke för mjukvävnadsregenerering och kirurgiska suturer för blodkärl, hjärta, allmän kirurgi och plastikkirurgi.

5. Tillämpning av anti-stick-prestanda

PTFE-material har den minsta ytspänningen i fasta material, vidhäftar alla ämnen och har också utmärkta egenskaper för hög- och lågtemperaturbeständighet, vilket gör det allmänt använt i anti-stick-aspekter såsom tillverkning av non-stick-pannor. Dess anti-stick-process omfattar huvudsakligen två typer: installation av PTFE-delar eller -ark på substratet, och sätta PTFE-beläggning eller vaxdukskomposit med glas på substratet efter värmekrympning.